新春伊始，中船集團(tuán)七O四所自主研發(fā)的兩條用于新能源汽車(chē)零部件制造企業(yè)的智能聲學(xué)檢測(cè)生產(chǎn)線分別在宜興、廣州兩地正式建成并交付使用。該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了聲學(xué)檢測(cè)技術(shù)與智能制造理念的深度融合，以及生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升，成為生產(chǎn)線智能化升級(jí)的新標(biāo)桿！

本批次智能聲學(xué)檢測(cè)生產(chǎn)線集成了七O四所自主研發(fā)的聲學(xué)檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)化控制系統(tǒng)和信息化管理平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全線全流程的自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測(cè)。其中，聲學(xué)檢測(cè)技術(shù)成為最大亮點(diǎn)。

由于技術(shù)限制，我國(guó)汽車(chē)零部件生產(chǎn)商長(zhǎng)期以來(lái)依賴人工聽(tīng)音辨識(shí)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，存在質(zhì)量控制主觀性強(qiáng)、數(shù)據(jù)難以量化、質(zhì)檢效率低下等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了其生產(chǎn)效率和戰(zhàn)略發(fā)展。七O四所智能裝置研發(fā)團(tuán)隊(duì)從產(chǎn)品故障機(jī)理研究和核心算法研究入手，歷經(jīng)數(shù)百個(gè)樣件的上千次樣本試驗(yàn)，創(chuàng)新性提出了多模型融合、分區(qū)塊辨識(shí)的聲學(xué)檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)高精度傳感器和智能算法，實(shí)時(shí)捕捉產(chǎn)品細(xì)微的聲學(xué)特征，將異音通過(guò)特征指標(biāo)量化，精準(zhǔn)識(shí)別缺陷并進(jìn)行分類(lèi)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)與結(jié)果可追溯，檢測(cè)效率和準(zhǔn)確率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式。

此次智能聲學(xué)檢測(cè)生產(chǎn)線的交付，不僅是七O四所踐行產(chǎn)業(yè)升級(jí)、推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐，也為傳統(tǒng)工業(yè)探索智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有益借鑒。后續(xù)七O四所將在智能制造領(lǐng)域持續(xù)深耕，堅(jiān)決貫徹落實(shí)“1-1-7-8”總體要求，為行業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)能。