1月19日，世界首例采用模塊化設計、一體化建造方案的垃圾焚燒發電設施——香港綜合廢物管理設施項目第一期17個預制機電模塊，在海洋石油工程股份有限公司珠海建造場地全部完工交付。這對提升我國清潔能源發電裝備制造能力，助力實現“雙碳”目標，落實粵港澳大灣區發展戰略，具有重要意義。

此次交付的17個預制機電模塊，包含6個鍋爐模塊；6個煙氣處理系統；和5個管廊模塊，總重量逾5萬噸，相當于“鳥巢”國家體育場鋼結構總重的1.2倍。

作為“世界首例”，項目采用全栓接的創新建造方式，需要同時滿足ISO、EN（歐洲標準）等國際建造標準，在深化設計、建造、加工等方面，都面臨極高挑戰。要完成900余臺設備、27.2萬個設備零件、11.67萬個結構件、近200萬個螺栓連接處的巨大工作量。所需材料類目龐雜、數量繁多。團隊根據項目特點，優化采購供應模式，依托材料信息管理系統，形成鏈條式智能化材料管理，提升材料配送效率。

項目團隊創新應用多種設計軟件，進行多專業一體化建模，實現各專業集成化管理。開發方便現場快速查閱的三維模型和在移動端查看設備模型的小工具，成功實現“工作在掌上，管理在指尖”的愿景。

為攻克螺栓連接、小管徑薄壁管焊接、鍋爐安裝等關鍵技術，項目團隊產出4.7萬份設計技術文件，組織各方技術骨干攻克技術難關，強化人才培養。順利實現焊接工藝資質全覆蓋。面對頻繁高空作業的問題，創新運用地面預組裝、翻身，模塊化吊裝的組裝技術，減少90%的高空吊裝拼接作業量，保障施工安全，提高建造效率。鍋爐施工周期從177天壓縮至117天，整體施工周期提速達20%。

為了更充分、更環保地處理生活垃圾，模塊中需要安裝大量煙氣凈化設施。面對高集成度建造的挑戰，項目團隊嚴格把控建造精度，鍋爐安裝吊桿標高誤差控制在1mm之內。