日本制造商三井造船(MES)已在其大分工廠部署了成千上萬個Xerafy 柔性抗金屬標簽，以提高其在制品的可視化管理。

三井工程造船公司(MES)是一家全球工程公司，專注于船舶，能源系統和基礎設施領域，正在其大分工廠部署Xerafy的Mercury 柔性抗金屬標簽，以進行在制品(WIP)管理。

MES大分工廠生產物料搬運設備，包括集裝箱起重機，龍門起重機，橋式起重機，懸臂起重機，船舶起重機和其他機器。這些起重機包括成千上萬的零件，其中很大部分是由其供應商工廠生產完成。

隨著世界各地港口對設施的投資建設和擴張，物料搬運設備的需求也顯著增加。 MES起重機訂單的激增給公司提高生產效率帶來了更大的挑戰。過去，MES大分工廠每天要管理這些供應商向工廠交付的大量金屬部件，這一直是一項難題。這些零件以前都須根據作業編號，通過人工核對訂單，工程圖紙和其他文件來進行分類。

MES 大分工廠制造部經理Sotome先生說：“大型起重機通常包括多達55,000個部件，從小到大。我們在管理來自不同供應商的大量金屬部件以及在整個生產過程中手動分類和跟蹤這些部件時遇到了很多困難。”

Xerafy于2016年6月開始與MESO大分工廠合作。MES選擇Xerafy的MercuryMetal Skin標簽是由于其在室外部件追蹤所表現的高性能和耐用性，使得大分工廠能利用RFID讀寫器進行端到端跟蹤。標簽與訂單數據預先關聯，使用RFID打印機打印，然后在下訂單時提供給供應商。

現在，供應商在將零件和組件交付給大分工廠之前將每個零件和組件都貼好了RFID標簽。每個供應商在將完整的組件交付給工廠時都會收到新的訂單和相應的RFID標簽。

RFID解決方案節省了生產時間，并提高了庫存管理準確性。在部署RFID系統之前，每個生產現場的工人都必須走到堆場才能確定所需的組件是否已交付，并在條件允許的情況下才確認接收。這極大地浪費了生產中的寶貴時間。

利用RFID，減少了從供應商處接收這些組件所需的時間，因此在接收區域工作的人員可以通過檢查生產進度，將組件更及時地交付到每個生產現場。

MES的Sotome先生提到：“ MES一直在尋找提高生產率和簡化流程的方法。 向生產現場的及時交付服務需要與實時生產數據整合。該RFID系統最初只是作為簡單地提高組件驗收效率的一種方式，現在向我們展示了大分工廠如何有效利用物聯網來提高生產效率和實現實時可視化管理。”