面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，江西江州聯(lián)合造船有限責(zé)任公司從成本控制方面尋找突破口，大力度節(jié)能降耗。2012年，該公司節(jié)約成本1870.28萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。其去年完成產(chǎn)值同比增加了32.4%，而耗電同比下降11.9%，成品油用量同比下降2.3%，原煤用量同比下降31.9%，節(jié)約標(biāo)煤2116.61噸，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合耗能同比下降35.7%。

江州造船地毯式搜索需作整改的地方，廣泛征集降本增效建議，并在匯總分類(lèi)后發(fā)送給相關(guān)部門(mén)和責(zé)任人，由成本科監(jiān)督落實(shí)。該公司按照制定的各種能源使用管理規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)成本控制考核辦法，不定期突擊檢查各部門(mén)使用空調(diào)、照明等情況，對(duì)違規(guī)者立即處罰并責(zé)令限期整改；從細(xì)節(jié)入手，針對(duì)生產(chǎn)、管理中的突出問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，著重關(guān)注工作責(zé)任制及降本增效措施的落實(shí)情況，不留“死角”。

與此同時(shí)，該公司嚴(yán)格控制庫(kù)存規(guī)模，多舉措盤(pán)活積壓物資，開(kāi)展“清庫(kù)、核庫(kù)、利用”工作，盡可能利用庫(kù)存或積壓物資，采取因材改制、加工、修舊利廢等辦法，使部分積壓物資重新用于生產(chǎn)；在船用設(shè)備、零部件的管理方面，嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)損制度，一旦發(fā)現(xiàn)有違規(guī)人為損壞、丟失現(xiàn)象，則要求責(zé)任人按規(guī)定賠償。

此外，江州造船從規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃管理、深化生產(chǎn)設(shè)計(jì)、優(yōu)化生產(chǎn)流程上下工夫，著力降本增效。該公司大力實(shí)施日、周、月生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)范化管理，狠抓工藝設(shè)計(jì)、物資供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃的完成等工作，推進(jìn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)制管理體系的建設(shè)。同時(shí)，其推進(jìn)分段劃分和裝焊工藝優(yōu)化工作，優(yōu)化套料設(shè)計(jì)并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)余量管理，推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)余料的再利用，使鋼材綜合利用率達(dá)到89%以上；推進(jìn)舾裝設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高“殼、舾、涂”一體化施工水平；優(yōu)化舾裝件安裝工藝和設(shè)備安裝工藝，加大對(duì)管系、鐵舾裝和電氣的統(tǒng)籌優(yōu)化，降低設(shè)計(jì)廢返率。該公司還完善人員定置管理，努力使人員精簡(jiǎn)高效；對(duì)各崗位、工位、流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，推進(jìn)精簡(jiǎn)高效生產(chǎn)；大力推進(jìn)機(jī)艙盆舾裝、單元安裝技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步壓縮了船臺(tái)作業(yè)量。