近日，舟山中遠海運重工數字化車間（一期）項目按計劃基本完成建設，并正式上線試運行。

該項目以“數字賦能、智能轉型”為核心理念，通過引入數字孿生、AGV物流配送、全流程數據管理等系統，旨在提升機電車間在生產效率與質量管理方面的運行水平。

在全流程數字管理方面，馬達維修環節實現了清洗、拆解、裝配、調試等主要工序的數字化管理。通過工單管理系統，實現了工序可追溯和人員操作可記錄，有助于提高維修效率和質量管控。機加工環節則了從領料、排產到檢測、入庫的全程數字化記錄，進一步規范操作標準，減少誤差，縮短交付時間。

項目建設的AGV物流系統，具備自動搬運、動態路徑規劃和射頻識別功能，可實現零部件與維修設備的自動配送，支持工序登記與物料追蹤。相較于傳統人工及行車搬運模式，該系統降低了人工操作需求，提高了物流效率，也有助于作業安全。

項目還構建了車間的三維數字孿生模型，實現了現場環境的可視化監控，為生產調度與過程管理提供了信息支持。

下一步，舟山中遠海運重工將持續完善現有系統功能，穩步推進數字化計劃在生產中的應用，為船舶修造業務的管理提供技術支持。