近日，南通遠(yuǎn)洋配套自主制造的高壓C104雙壁管順利通過(guò)船廠、船東及設(shè)備供應(yīng)商的聯(lián)合檢驗(yàn)，成功交付。這不僅標(biāo)志著公司在高壓甲醇管路系統(tǒng)制造領(lǐng)域邁出了堅(jiān)實(shí)一步，更充分彰顯了其攻克高標(biāo)準(zhǔn)、高難度工藝的卓越實(shí)力。

作為新一代船用甲醇系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，高壓雙壁管的制造難度遠(yuǎn)超常規(guī)管系，核心挑戰(zhàn)在于內(nèi)部焊縫的成型質(zhì)量與內(nèi)壁清潔度的控制。C104管段在制造過(guò)程中，面臨雙層結(jié)構(gòu)、空間狹小、高精度焊接等多重挑戰(zhàn)。焊接環(huán)節(jié)的任何一點(diǎn)飛濺、錯(cuò)邊或雜質(zhì)殘留，都可能影響后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

為此，生產(chǎn)部（南通）從工藝制定初期便高度重視內(nèi)壁質(zhì)量控制，通過(guò)逐根管件使用工業(yè)內(nèi)窺鏡反復(fù)檢查，確保每一處內(nèi)部焊縫均符合標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)焊接飛濺等不可避免的影響，生產(chǎn)班組還自制專用磨頭工具，對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行精細(xì)打磨處理，在保障清潔度的同時(shí)不損傷母材，顯著提升了成品整體質(zhì)量。

最終報(bào)檢環(huán)節(jié)，船廠、船東及設(shè)備供應(yīng)商的多方代表對(duì)C104高壓管件進(jìn)行了嚴(yán)格的尺寸、外觀、焊縫及內(nèi)壁質(zhì)量全方位驗(yàn)收。三方一致認(rèn)可其工藝水平及成品質(zhì)量，并給予高度評(píng)價(jià)。這也為公司后續(xù)生產(chǎn)高壓雙壁管積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

此次高壓雙壁管的圓滿完成，不僅是一次關(guān)鍵技術(shù)挑戰(zhàn)的突破，更是南通遠(yuǎn)洋配套堅(jiān)持高質(zhì)量制造理念的體現(xiàn)。公司將繼續(xù)秉持精益求精的理念，不斷拓展綠色環(huán)保船舶配套產(chǎn)品領(lǐng)域的研發(fā)制造能力。