近期，舟山中遠海運重工新引進的曲面T排智能流水線在1號船體車間順利完成一個月試運行。運行數據顯示，該流水線投用后，產品質量實現大幅躍升，生產效率整體提升近30%。

曲面T排是建造船舶上下舷側的關鍵構件。此次投運的智能流水線專為高效、高精度生產此類構件而設計。生產線設有長短曲面兩個獨立作業平臺，高度集成了輸送輥道、自動夾緊翻轉裝置、橫移式送料系統、焊接設備及數據監控平臺等先進工藝設備，實現了T排從定位、裝配、焊接、倒棱到打包的全流程自動化與一體化集成。

其采用的氣動夾緊與翻轉裝置，能夠將T排定位、夾持和角度調整精度誤差控制在±0.5mm以內。每個工位配備了兩臺自動焊接小車，改變了傳統蹲姿作業模式，優化了曲面T排作業流程，提升了焊縫質量及效率。

試運行期間的數據顯示，單船短曲面T排制作效率提升24%，長曲面T排提升28%，整體生產效率提升26%，日產能逐步提高。以6.36K系列散貨船為例，人工成本大幅減少，短T排節省工時101小時，長T排節省工時267小時。產品合格率提升至99%，構件尺寸精度完全符合船級社標準。場地能源損耗降低15%，自動化生產有效降低工人勞動強度，消除了傳統作業模式下的安全隱患。

近年來，舟山中遠海運重工持續加大研發與技術改造投入，已成功應用型材切割機器人生產線、小組立機器人生產線、T排流水線等系列智能裝備。此次曲面T排智能流水線的投用，是企業在船舶關鍵部件智能制造領域的又一進展，為推動企業高質量發展注入新動力。